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振华重工电气集团首条智能生产装配线启动
时间：2016-07-13
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近日，由振华重工电气集团负责总包并主导研发的大车行走机构台车智能装配线在机械配套公司的全力支持下通过设计论证，项目正式开工。
该装配线作为国内港口重型机械行业首条智能化装配生产线，采用了智能化仓储管理、RGV自动物流、机器人协同装配等技术，通过工业数据采集、MES系统设计实现全程实时监控和柔性化生产。
台车智能装配线主要由生产准备清洗区、立体库位区、部件装配区、参观物流通道四大区域组成，拥有车轮清洗、车轮加热、轮轴压装、主（从）动轮轴承座清洗、轮轴组件与轴承座压装、台车架装配、立体库等共11个大工位。在信息流、价值流的有效衔接下，工位之间通过RGV小车以及信息化系统有序的连接，形成一条自动化程度高并实时监控的柔性化台车智能装配线。
该项目建成后将是国内同类应用中的首条自动化装配线，全线实现信息化拉动式生产，自动化程度高，可充分体现智能性、先进性以及效率性。
该装配线作为国内港口重型机械行业首条智能化装配生产线，采用了智能化仓储管理、RGV自动物流、机器人协同装配等技术，通过工业数据采集、MES系统设计实现全程实时监控和柔性化生产。
台车智能装配线主要由生产准备清洗区、立体库位区、部件装配区、参观物流通道四大区域组成，拥有车轮清洗、车轮加热、轮轴压装、主（从）动轮轴承座清洗、轮轴组件与轴承座压装、台车架装配、立体库等共11个大工位。在信息流、价值流的有效衔接下，工位之间通过RGV小车以及信息化系统有序的连接，形成一条自动化程度高并实时监控的柔性化台车智能装配线。
该项目建成后将是国内同类应用中的首条自动化装配线，全线实现信息化拉动式生产，自动化程度高，可充分体现智能性、先进性以及效率性。